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塑料型材生产工艺中挤出和注塑区别

    塑料异型材生产工艺中，挤出工艺和注塑工艺是较常见的两种塑料加工工艺，二者的区别是什么？东莞市硕伟塑胶制品有限公司来给大家讲述一下。

    1、塑料异型材挤出：在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，其生产**；

    2、塑料异型材注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，也叫注射成型，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，零售异型材，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

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     异型材可以说大部分是指用PVC树脂为基料，加入不同的助剂和配合剂，通过挤出工艺加工而成的截面形状比较复杂的塑料异型材产品，那么塑料异型材的不同种类及特性您了解多少呢？下面东莞市硕伟塑胶制品有限公司来给大家介绍一下吧。

     1、异型管材：除了一般圆管和各种规格截面的管材外，还有波形管、发泡夹芯管、金属丝加强管等；

     2、实心异型材：它是挤出实心的型材以作其他加工时的坯料；

     3、低发泡型材：它的相对密度在0.6—0.95，发泡倍率在1—2倍，pvc异型材定做，主要制作代木制品，pvc异型材工厂，如挂镜条、楼梯扶手等；

     4、镶嵌式异型材：它是在挤出过程中将金属、木材、织物等材料与塑料复合在一起而制成的，以此来解决塑料在性能上的某些缺陷，充分发挥两种材料的优点并提高装饰效果。

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